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导致机床碰撞发生的主要原因有以下几点：

1. 当数控机床在对刀具的时候直径和长度输入错误了；

2. 当车床工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的位置定位输入错误；

3. 当车床的工件坐标系统设置错误，或者数控机床零点在加工的过程中被重置了，而且产生了变化，机床碰撞大多数发生在机床快速移动过程中，这个时候发生的碰撞危害是非常大的，所以，工作人员应该尽量避免。以保证人身安全的保障，当操作者在执行操作机床程序的时候还是需要特别注意机床的初始阶段和机床在更换刀具的时候，一旦在程序编辑出现错误时，刀具的直径和长度输入错误，那么是很容易发生碰撞的。严禁在卡盘上、间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序也可能会输入错误，那也是会发生碰撞的哦。

浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

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数控车床公司的加工培训是掌握实用的***数控车床操作和编程技术的***技术工人，内容围绕应用较为广泛的数控车床操作及编程进行组织。并且熟练的掌握学问，这才能提高加工效率 ，主要内容包括：

1.采用数控车床加工技术必须要掌握的基础知识，数控车削基本原理、数控车床简介；包括机身本质内容。

2.常用数控车床加工操作、工艺处理等；

3.数控编程实例与练习。重点突出数控机床加工和NC编程的基本思路和关键问题，培训者把握学习要点，有效提高进行一般复杂程度的数控加工操作及编程的水平。

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双面数控车床是怎样装夹工件

将工件在数控机床三爪卡盘中定位和夹紧。在车削加工中，工件必须随主轴一起旋转。因为机床附近空间漂浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印制电路板和电气接插件上，容易造成元器件之间绝缘电阻下降。正确的装夹能够保证工件在机床中处于正确的位置，保证在切削力的作用下不松动、不脱落。根据工件直径的大小，用卡盘扳手适当的松开三爪自定心卡盘，然后将工件装入卡盘，伸出适当的长度，再用卡盘扳手沿顺时针方向将工件夹持牢固。