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旋风铣加工流程：首先，要看图纸，做旋铣方案。其次要选合适的旋风铣机床及合适的旋风铣刀具，后要试切削，看试切削的效果。当然在这个过程中对于刀具和工艺的选用很关键，不要盲目的选用。

在选择好设备之后，在加工过程中，其次是加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有很高的精度。第三是加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套设备，这在成本上无疑可以节省一笔开支。第四是表面粗糙度低，可以达到Ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。切削刃进入切削或退出切削时，径向切削力的方向不断变化，机床主轴振动、破损、刀刃缺损，表面变粗糙，铣刀从中心稍微偏离，切削力的方向不变的——铣刀得到预加载。

N系列旋风式铣头是的部件，适用于卧式车床，用于高速铣削多个公制螺纹，英制，径向内外螺纹和模块。铣削外螺纹切削头，铣削内螺纹切削杆。使用旋风铣头在水平车床上铣削各种螺纹会破坏传统的车削过程。加工多个螺钉，螺杆，蜗杆和螺母时，可以一次完成几次，以提高工作效率，获得优于车削质量的表面质量。使用旋风铣头进行安装不会改变车床的结构，性能和使用。在本文中，我们将不讨论上述应用选择问题，假设客户已选择并考虑了的机器刀片铣刀，本白皮书旨在讨论客户应用的应用。

带内螺纹和外螺纹的两用旋风铣削规范

外螺纹直径N40∮10~∮40；内部攻丝直径内部24~∮120

外螺纹直径N60∮10~∮60；内螺纹直径∮24~∮120

外螺纹直径N80∮20~∮80；内螺纹直径∮24~∮150

螺杆螺纹元件的混炼部件有“k”系列和“m”系列(齿状) :两种

1、“k”系列:表现方法:例如K45/5/56、“k”属于片，“45”指片，“5”共5张，“56”长56MM，螺纹宽56/5=11.2mm”，其参数:

分为方向、正方向和反方向。 相反，它有阻碍材料运输的作用，有延长时间，提高填充压力，大大提高混炼效果的作用。

角度一般有“30°、45 °、60 °、90 °”的部分，其作用和效果为:

在正方向的情况下，如果增大交错角，运输能力降低，滞留时间变长，混炼效果提高，但容易泄漏。 在分布混合和方差混合中，角度越大，分布混合越有效，方差混合是角度45。 是下一个是30。 糟糕的是60。 的双曲馀弦值。

相反，增加角度会减少聚合物的有效限制，但容易泄漏。

“数控旋风铣“这个词对于机械行业的很多人来说的是很陌生的，在国内做数控旋风铣的企业也就寥寥无几，常州腾创机械厂就是其中一家做数控旋风铣的。其实，20世纪60年代，数控旋风铣的研发在国外已经很火了。在1958年，我国也开始研发数控旋风铣机床，并且取得了很大的成功。这种方法具有很大的切削阻力，当长度和直径较大时，会导致工件刚性不足。